Handgemaakte schoenen van Greve
Het proces
Van stap tot stap naar een exclusieve schoen
De unieke, handgemaakte schoenen van Greve zijn van ongekende kwaliteit. Maar voordat deze luxueuze schoenen over de toonbank kunnen vliegen, gaat er een heel proces aan vooraf. Greve kiest hierbij voor de traditionele ambacht in plaats van productie. De meesterschoenmakers van Greve maken iedere schoen met intensief handwerk en de liefde en passie voor het vak is dan ook duidelijk terug te zien en voelen in iedere schoen. Hier leest u stap voor stap hoe een echte handgemaakte Greve schoen tot stand komt.
Stap 1: van kalfshuid tot schacht
Een exclusieve schoen begint natuurlijk bij de keuze van het perfecte leer. Daarom gebruikt Greve voor het bovenleer een speciaal kalfsleder uit de Alpen. De combinatie van de gezonde buitenlucht en de afwezigheid van prikkeldraad zorgt voor een gaaf en onbeschadigd leer, dat perfect is voor de bovenschacht van een schoen. De snijmeester bepaald vervolgens welke delen van het kalfsleder geschikt zijn voor de verschillende onderdelen van de schoen. Dit wordt gedaan zodat leer met bepaalde eigenschappen op de juiste plaats in de schoen worden verwerkt en het hierdoor weinig vervormd. Uit één goede huid worden ongeveer zes schoenen gesneden.
Na het kiezen van het ideale leer is het tijd om de schoen te schalmen. Bij dit proces worden de randen van het leer dunner gemaakt, waardoor deze vloeiender overlopen bij de stiknaden. Dit voorkomt niet alleen drukpunten bij de drager van de schoen, maar zorgt ook voor een sierlijker bovenwerk.
Stap 2: van schacht naar schoen
Na een korte stoombeurt is de eerstvolgende stap die na het schalmen volgt het 'zwikken'. Greve is één van de laatste werkplaatsen ter wereld die deze techniek nog handmatig toepast. Bij het zwikken wordt de schacht van de schoen met tientallen spijkertjes om de leest gespannen. De schacht blijft vervolgens minstens één week op de leest rusten. Greve doet dit handmatig zodat het leer niet zal uitlopen en het perfecte ontwerp van de schoen behouden blijft. Ook zorgt dit voor de ongekende Greve pasvorm.
Na het rusten worden de schacht, binnenzool en rand aan elkaar genaaid. Dit proces worddt binnennaaien genoemd. Tussen de zool en binnenzool wordt vervolgens een laag vloeibare kurk aangebracht, waardoor er eigen voetbed ontstaat. Dit creëert een optimale voetdemping voor de drager van de schoen. In de vloeibare kurklaag wordt bovendien een cambreur geplaatst die ervoor zorgt dat de voetboog niet door kan zakken. Tot slot wordt de loopzool aan de rand genaaid. De schoen is nu compleet en kan door naar de derde een laatste stap: de afwerking en keuring.
Stap 3: van schoen naar stijl
Allereerst wordt de zool onder druk in de juiste vorm geperst. Dit proces heet glätten en zorgt voor een betere ondersteuning van de voet. Het overtollige materiaal bij de zool wordt vervolgens weggesneden met een zogenaamde 'kantensteker'.
Hierna is het tijd om de schoen volledig af te werken. Greve schoenen doorstaan een speciaal finish-procedé, waarbij er een schoenencrème zorgvuldig laag voor laag op het leer wordt aangebracht. Dit aanbrengen is een zeer arbeidsintensieve manier van bewerken, maar zorgt voor de rijke, luxueuze uitstraling van een greve schoen. Bovendien zijn er door deze manier van werken ontzettend veel kleuren mogelijk.
Honderden manuele bewerkingen later is de Greve schoen dan toch eindelijk tot stand gekomen. Een perfecte passende en duurzame schoen, met een oogverblinde uitstraling.
